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斷橋鋁型材加工主要生產工藝技術是采用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產設備國內的隔熱鋁型材加工型材生產線，國內的隔熱鋁型材加工型材生產線均是采用“三步法”生產程序，即開齒、穿條、輥壓。
也有的企業在研究“兩步法”生產程序，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。
斷橋鋁型材加工工藝流程為：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。
1、主要是檢驗型材外表質量及尺寸規格。內、外層鋁型材加工型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內、外層鋁型材加工型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內、外雙色鋁型材加工合金門窗。
2、第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質量在加工、搬運過程中不被損壞。
3、開齒是關鍵工序，主要是在隔熱鋁型材加工型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條，使其固定在一起。
4、目前國內對齒道深度沒有具體規定，但在行業標準JC/T建筑隔熱鋁型材加工合金型材標準中，規定了其抗拉強度和抗剪強度值，從而要求齒道須將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條與鋁型材加工合金型材通過輥壓緊連接在一起。
5、穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條，通過穿條設備穿入已開好齒的隔熱鋁型材加工型材齒道內，然后又通過輥壓設備，將隔熱鋁型材加工型材與聚氯乙烯硬質塑料膠條輥壓在一起。
6、隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發泡式隔熱鋁型材加工型材而言的，將鋁型材加工型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內自然發泡。
